共板法蘭風(fēng)管連接施工工藝

　共板法蘭風(fēng)管連接施工工藝就是把連接風(fēng)管的這對法蘭及附件取消掉，代之以直接咬合，加中間件咬合、輔助夾緊件等方式完成風(fēng)管的橫向連接。由于無法蘭連接風(fēng)管接頭一般均比法蘭連接簡單，而且連同接頭輔助件(有的無法蘭連接沒有輔助件)重量較輕，制作簡單或可以采用標(biāo)準(zhǔn)件成批生產(chǎn)，可以不但是節(jié)省了大批鋼材，而且還大大簡化了施工工藝，提高了生產(chǎn)力，經(jīng)試驗測定，無法蘭連接風(fēng)管密封性也比法蘭連接風(fēng)管好，可以無法蘭連接風(fēng)管在國際上應(yīng)用越來越廣泛，而且形式發(fā)展也越來越多。3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機運行成本。在先進(jìn)工業(yè)國的有關(guān)風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn)上，采用多種多樣的無法蘭連接風(fēng)管接頭形式。

共板法蘭通風(fēng)管道的安裝加固方法

共板法蘭通風(fēng)管道為無法蘭連接風(fēng)管，風(fēng)管板面和法蘭為一體。其主要特點有成型快、外形美觀、質(zhì)量有保證，可以形成流水作業(yè)；減輕風(fēng)管的整體重量，降低工人的勞動強度，提高勞動效率，大幅度的降低工程成本，增加工程收益；減小了噪聲對環(huán)境的污染。想要發(fā)揮出該通風(fēng)管道的作用，必須安裝加固好，我公司根據(jù)多年經(jīng)驗為您總結(jié)出以下5點安裝加固方法供您參考。如果采用法蘭連接，雖然拆卸起來方便，但是容易出現(xiàn)漏風(fēng)及氧化等問題。

1、共板法蘭通風(fēng)管道大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

2、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

3、角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

4、中壓和高壓系統(tǒng)共板法蘭通風(fēng)管道，其長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

5、管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。

共板法蘭風(fēng)管制作施工工藝

施工工藝

1、風(fēng)管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。

(5)風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進(jìn)行檢測或驗證。

1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理;當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記;修補完后，重新測試，直至合格。

2、風(fēng)管安裝

(1)風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

如何安裝不銹鋼共板法蘭風(fēng)管？

    支架和吊架標(biāo)高要正確，如圓管直徑由大變小，以保證風(fēng)管中間線水平、表面標(biāo)高型鋼支架，應(yīng)改進(jìn)，對于斜坡要求的風(fēng)管支架標(biāo)高也應(yīng)在風(fēng)管斜坡安裝要求。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分，并應(yīng)清理掉油污。支架、吊架不應(yīng)安裝在通風(fēng)孔、閥門、檢修孔等處。2、風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。吊架不得直接從法蘭上面吊起。

    保溫管墊塊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)置于保溫層外，但不應(yīng)損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架和吊架接觸，應(yīng)墊緊與保溫層厚度相同的固體保溫材料，以防“冷橋”。